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产品技术
  • 五金浸渗工艺解析

    有色和黑色金属铸造件,在铸造过程中,易产生气孔,缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞,如果臂厚防线连通起来,铸件在受气压或液压作用时会形成泄露,导致产品报废。浸渗工艺是解决上述难题的行之有效的方法。
    适用于:铝...[详细]

  • 造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施

    一、造成 压铸生产模具损坏的原因:
      在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:
      (一).在...[详细]

  • 压铸件常见缺陷

    一、流痕 A其他名称:条纹。 B特征:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向, 用抛光法能去处。 C产生原因: 1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 2、模具温度低,...[详细]

  • 压铸工艺中的压射速度

    压射过程中,压射速度受压力的直接影响,又与压力共同对铸件内部质量、表面质量和轮廓清晰程度起着重要的作用。 生产中,速度的表示通常为冲头速度(压射速度)和内浇口速度两种。 1. 压射速度 压室内的压射冲...[详细]

  • 压铸工艺中的压力控制

    压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时,这些工艺因素又相互影响,相互制约,并且相辅...[详细]

  • 压铸件的浸渗工艺

    压铸件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机械加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铝铸件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、化油...[详细]

  • 铸件缺陷修补技术

    铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。
    对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补...[详细]

  • 压铸工艺培训讲义(一)

    一. 概述 压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕...[详细]

  • 高真空压铸技术及高真空控制系统

    1 项目概要及技术特点
    高真空压铸技术是指压铸模型腔中的真空度达到90KPa以上(绝对压力10KPa以下)的一种压铸成形新技术,其生产的压铸件含气量仅为1~3ml/100g,可热处理强化或焊接加工。
    本技术具有如下特点:
    ...[详细]

  • 锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法

    锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法: 锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对铸件表面质量要求较高,同时要求有良好...[详细]

  • 压铸新产品模具调试工艺参数选择

    研究对既定条件下压铸模具的压铸工艺参数进行快速择定。新模具调试生产前, 预选经计算得出其压铸工艺参数, 实际调试生产中以此为基础, 在工艺参数设置上少走弯路, 快速完成模具调试, 生产出合格产品。 压铸...[详细]

  • 压铸过程工艺参数与压铸机及压铸模具相关的数学模型与分析

      压铸过程的合理工艺参数的选择是保证压铸件质量的核心,压铸机及压铸模具正确合理的调节是保证工艺参数的关键。本文以压铸过程和物理学原理出发,讨论与压铸机及压铸模具相关的运动过程的数学关系,揭示压铸工艺参...[详细]

  • 如何解决压铸件的缩孔缩松问题?

    如何解决压铸件的缩孔缩松问题?
    压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?
    1、压铸件缩孔缩松现象存在的原因:压铸件缩孔缩松现象产生的原因...[详细]

  • 压铸工艺参数的设定和调节技术

    压铸工艺参数的设定和调节技术 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷,而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关,要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的...[详细]

  • 压铸件存在缩孔缩松问题的解决方法

    1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因   压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时,内部必然产生缩...[详细]

  • 浇注时铸件全在上型的静压头

    铸件高度上砂箱高浇口杯高顶注静压头(mm)底注静压头(mm)备注50 100 1502023分型面在铸件1/2以下,距底面很近时,视铸件全在上箱. 50 150 1502528分型面在铸件1/2以下,距底面很近时,视铸件全在上箱. 50 200 1...[详细]

  • 缺陷铸件再制造的工艺

    长期以来,我国铸造业有一个通病,即可以容忍较高废品率的存在,而对降低废品下的功夫不够,我国普通铸铁件的废品率一般为8%左右,复杂件、高档件约为15%左右,而发达国家铸件废品率只有2%左右,取我们的均值相差近10%,其差距是巨...[详细]

  • 镁合金压铸工艺、安全操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害

    摘要:介绍了镁合金压铸过程中的压铸工艺要点,以及镁合金压铸生产中的安全操作。分析了劣质镁合金压铸设备带来的危险及危害。   关键词:镁合金,压铸工艺,安全操作,劣质镁合金设备,危害。  随着镁合金压铸的兴起与发展,...[详细]

  • 应用在普通压铸机上的挤压压铸工艺

     传统压铸和挤压铸造工艺与装备的应用现状,介绍了挤压压铸工艺的工艺特性及其经济性,提出了在普通压铸装备上应用挤压压铸工艺的方法。   一、挤压铸造工艺与装备应用现状  挤压铸造技术发明了65年,它所具有强大...[详细]

  • 压铸工艺的调整原则

     有了好的压铸机,不一定能生产出好的压铸件。必须是模具、压铸机、压铸工艺最佳结合才能生产出优质的压铸件。若有了好模具,好的机器就看工艺如何来把它们有机的联系,把它们的作用得到充分发挥。也就是说工艺根据模具...[详细]

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