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产品技术

锌合金手机压铸技术

文章来源:通博娱乐tbet88脱模剂配方人气:0发表时间:2016-06-29 11:23:52

 

文/东莞市石碣华丰五金厂/梁诗雅

  摘要:介绍手机外壳典型模具的流道设计和锌合金原料的科学使用,包括流道和溢流槽开设、原料型号的合理选择等,并对生产控制的办法进行了分析。

  关键词:成本;原料;模具;锌合金压铸

  当手机已成为人们生活中必需品时,手机外观设计也随着时尚潮流日新月异,外壳材料从塑料改为合金压铸制造,赋予了手机更好的质感和金属光泽,使手机上了一个档次,又具有时代特色美感。从2008年下半年以来,锌合金压铸的手机外壳大规模兴起,深圳和东莞区域形成制造手机配件的投资热点,大量以2~3台88T压铸机为主设备建厂生产经营,这些投资者大多数从塑料行业和五金行业转型而来,对压铸工艺较为生疏,本文将分析锌合金手机外壳压铸技术。

  以塑胶和五金模为基础,琢磨压铸生产,随着时间推移至今,手机壳加工业经过约2年多的发展,从刚开始生疏的生产工艺,走向成熟的阶段,模具的设计、压铸参数的掌控、批锋的清除、抛光的熟练和表面处理的技术都有了不同的迈进,生产的成本也不断下控。市场生意的高单价和高利润时期已过去,激烈的竞争,面对成本压力的创业者,坚持在锌合金压铸产品生产经营,自然步入变革时期,“生意价逼近生产成本”,这是使生产者面临的严峻考验。那么,成本的有效控制是必然,成本则需从原材料、生产工序、自动化生产、节约人力资源、技术改革等过程来科学控制。提高产量和稳定生产品质是有效控制成本的根源,主要表现有:

  (1)原材料的合理选用和充分利用;

  (2)模具技术的提高;

  (3)后加工工序的产品合格率的提升;

  (4)人力资源的控制;

  (5)表面处理的掌控。

  1.模具的合理设计

  (1)名称:手机面盖;

  (2)产品:40g;

  (3)水口的总重量:约45g。

  从生产的结果统计,如图1所示合理的模具唧咀、流道料位和冷料槽设计,使产品压铸生产毛坯的合格率达98%;生产炉渣可控于10%~15%,通常生产厂会产炉渣15%~30%;产品后加工:清理批锋容易,不需冲模,工序减少,节省人力资源,有效控制损耗,抛光工序加工方便,产量提高;图2所示是模具有缺陷的流道和浇口设计,后加工困难,产量低,成本高。

  模具设计要点:

  (1)唧咀和流道料位设计合理,流道分流与浇口的配合充型顺畅。

  (2)冷料溢流槽只有三位,水口少,减少回炉料和次料的产生。

  (3)产品两端不开排气和开冷料槽,不会产生缩孔;

  (4)产品内框没有浇口或开冷料槽,清理批锋简易,且不冲模清理水口及批锋;

  (5)模具恒温稳定,寿命长,产量高。

  2.原料的选择正确

  在锌合金手机壳制品中,原料的选择正确,可保证产品质量和提高产量。适用手机外壳生产的原料有:压铸用锌合金Zinc3#、5#、7#和8#。从采购成本考虑:(1)通常采用3#料;(2)强度要求较高的产品用5#料生产;(3)抗变形强度好,耐磨部件用8#生产。

  产品特征:如图3和图4形出模易变形,强度不足,后加工变形损耗大,质量满足顾客程度偏低。

  原料使用:(1)用Zinc5#生产五千模次,产品中间筋骨不变形率提高20%,比3#料提高成品合格率15%;(2)使用Zinc8#料生产八千模次,产品的不变形合格率提高到96%。

  在原料的生产使用中,由于3#的铜元素含量低,产品的薄弱部位机械性能偏低,易变形;换用5#料生产,因铜成分含量提高到约1%,有较大幅度帮助提高产品强度,但也未能达到理想合格率水平;在尝试用8#料生产,产品不变形合格率得到有效提升,8#锌合金因铝成分含量的提高,具有抗变形的稳定性和高强度的综合性能,由此可见,锌合金压铸制品的原料选型使用,应根据产品的结构和用途,科学选取,方可达到满意的品质效果和成本效益。

  3.结束语

  从以上分析看出, 锌合金手机壳压铸加工业的发展中,稳定的持续生产经营,需不断地培训工序职位技能。改良模具的设计,提高压铸生产的顺利.减少二次料的产生,增加成品率,优化程序,提高自动化生产,在降低成本和持续改革、改良、改善过程中,科学的改善模具的不良设计,开发和尝试多种生产方法,从产品结构细节去考虑原料的搭配和合理使用,可以有力地控制成本,从而创造利润。

注:图略

 



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