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压铸脱模剂
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压铸脱模剂参数

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  1. 产品说明

本款压铸脱模剂是一种专为铝合金压铸开发的新型合成水性离型剂。拥有超强脱模性,使模具表面常保持干净无积碳,铸件表面光亮无斑痕。

具有良好的附着性,并且提供最有效的润滑界面。

耐高温、润滑性能好,能使压铸件光滑,亮泽。

降低挤压铸压型模具承受重摩擦力,有效的润滑模具逃孔,避免模具阻滞,提高产品的光滑度。

不含粉料、不必经常拆修模具,可延长模具使用寿命和节省工时。

对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰,表面光洁无痕,不影响涂装。

挥发物无烟,无毒,不污染环境,无损操作人员健康。

不粘模具、不发黑、低气味、低烟雾、环保、而且模具表面不易产生堆积,便于清理,使铸件轮廓清晰。

为生产提供良好的作业环境,不影响后序电镀、喷涂等表面处理。

使用倍数建议:1:150-200依模具大小及铸件可自行调整稀释比例。此离型剂用于自动混合加压系统配合自动喷雾或喷枪使用时,效果更佳。

压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止金属模制品粘结到模具,起易于脱离作用的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展,压铸脱模剂的用 量也大幅度地提高。 脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中 胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物,包括硅油、聚乙 二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂 于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体压铸脱模剂以喷涂为佳。

国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的压铸脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑 设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度 要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不易燃 烧,气味和毒性小的脱模剂。在压铸脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品外观和模具使用寿命,并 带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济效益高。

综上所述,脱模剂的选择要点是:

①脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力应在17~23 N/m之间。

②具有耐热性,受热不发生炭化分解。

③化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。

④不影响压铸的二次加工性能。

⑤不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。

⑥外观光滑美观;

⑦易涂布,生产效率高;